KONGRES SZEFÓW UTRZYMANIA RUCHU
Zarządzanie nowoczesną fabryką w warunkach zmian prawnych, automatyzacji i optymalizacji kosztów
Konferencja & wizyta studyjna w KRISHOME&KRISPOL

Kongres skierowany jest do osób odpowiedzialnych za rozwój, modernizację i transformację zakładów produkcyjnych oraz zarządzanie parkiem maszynowym. Obejmuje zagadnienia projektowania i relokacji fabryk, cyfrowych bliźniaków, Lean Management oraz integracji nowoczesnych technologii w środowisku produkcyjnym. Podczas prelekcji skupimy się na praktycznych aspektach nowych regulacji UE, w tym Rozporządzeniu Maszynowym 2027, AI Act oraz cyberbezpieczeństwie w przemyśle.

WSPÓŁTWORZYMY Z FIRMĄ KRISHOME&KRISPOL
polską marką z blisko 40-letnim doświadczeniem, która wyróżnia się kompleksowym podejściem do stolarki otworowej – od okien i drzwi po rolety oraz bramy garażowe. Firma stawia na wysoką jakość, nowoczesne technologie i pełne wsparcie klienta na każdym etapie inwestycji, dzięki czemu zyskała zaufanie setek tysięcy inwestorów w całej Polsce. Jej mocną stroną jest również spójność produktów, profesjonalna sieć salonów oraz połączenie rodzinnych wartości z innowacyjnym podejściem do budownictwa.
Najgorętsze tematy:




Eksperci








Zarejestruj się w najniższej cenie tylko do 27.10!!! Po tym terminie ceny wzrosną
Wyróżniki konferencji stacjonarnej
Program Konferencji
DZIEŃ I
8.10.2026
I DZIEŃ KONFERENCJI

KRISHOME – cyfrowe utrzymanie ruchu w praktyce. Mobilność, dane i integracja jako fundament nowoczesnego zakładu produkcyjnego
- Od zgłoszenia do analizy KPI – jak wygląda nowoczesny proces UR, jak połączyć zgłoszenia awarii, planowanie prac, mobilnych techników i raportowanie w jeden spójny ekosystem operacyjny?
- Mobilny technik UR – dlaczego smartfon staje się dziś podstawowym narzędziem pracy? Cyfrowe checklisty, NFC, QR, dokumentacja online i dostęp do historii maszyn bezpośrednio przy urządzeniu.
- Dane w czasie rzeczywistym – jak budować realną kontrolę nad dostępnością maszyn? Dashboardy, statusy awarii, historia serwisowa i wskaźniki KPI jako podstawa szybkiego podejmowania decyzji.
- Przestoje pod kontrolą – jak skrócić czas reakcji i uporządkować procesy serwisowe? Automatyzacja zgłoszeń, planowanie zadań, harmonogramowanie techników i standaryzacja działań UR.
- Od papieru do pełnej cyfryzacji – gdzie organizacje tracą dziś najwięcej czasu, dlaczego papierowe procesy i rozproszone informacje nadal blokują efektywność utrzymania ruchu?
- Integracja UR z ERP, produkcją i automatyką – jak połączyć rozproszone systemy? Wymiana danych z ERP, SCADA, PLC i systemami produkcyjnymi jako fundament nowoczesnego środowiska przemysłowego.
- Czy CMMS to jeszcze system dla utrzymania ruchu, czy już platforma zarządzania zakładem? Jak zmienia się rola systemów UR w kierunku centralnego zarządzania infrastrukturą, procesami i danymi produkcyjnymi?
- Digitalizacja utrzymania ruchu jako etap przygotowania do AI i predictive maintenance. Dlaczego uporządkowane dane, mobilność i standaryzacja procesów są dziś ważniejsze niż samo wdrożenie algorytmów AI?
AI/technologie w utrzymaniu ruchu i produkcji
- Utrzymanie ruchu przyszłości: człowiek, algorytm czy duet? Jak wygląda realna współpraca ludzi i systemów w UR – gdzie AI już działa, a gdzie wciąż wygrywa doświadczenie?
- Predykcja czy iluzja? Ile naprawdę działa predictive maintenance? Ile wdrożeń faktycznie przynosi wartość, a ile pozostaje na poziomie koncepcji i raportów?
- Automatyzacja decyzji: czy oddajemy sterowanie maszynom za wcześnie? Granice zaufania do systemów i odpowiedzialność za decyzje podejmowane przez algorytmy.
- Dane w produkcji: mamy ich za dużo czy za mało wartości? Od zbierania danych do podejmowania decyzji – gdzie najczęściej tracimy sens i efektywność?


Nowe rozporządzenie UE 2023/1230 w sprawie maszyn – zmiany po 20 stycznia 2027 r. Najważniejsze różnice i podobieństwa względem dyrektywy maszynowej 2006/42/WE
- Ostateczny termin wycofania dyrektywy maszynowej 2006/42/WE.
- Zmiany w odniesieniu do zakresu stosowania nowego rozporządzenia.
- Obowiązki podmiotów: producentów, upoważnionych przedstawicieli i „nowi” gracze na rynku – obowiązki importerów i dystrybutorów.
- Zmiany w deklaracjach zgodności i w znakowaniu maszyn.
Cyberbezpieczeństwo vs. ciągłość produkcji – kto podejmuje decyzję, gdy wszystko się sypie
- Konflikt między bezpieczeństwem a utrzymaniem produkcji i realne decyzje pod presją.
- Atak już był. Co dalej? Zarządzanie incydentem w środowisku produkcyjnym. Pierwsze godziny po incydencie, role, odpowiedzialność i koszt przestoju.
- Czy jesteśmy gotowi na blackout cyfrowy? Scenariusz pracy bez systemów – czy organizacje są w stanie utrzymać ciągłość działania?
Rozmówcy: Artur Witek

Cyberbezpieczeństwo vs. ciągłość produkcji – kto podejmuje decyzję, gdy wszystko się sypie
- Konflikt między bezpieczeństwem a utrzymaniem produkcji i realne decyzje pod presją.
- Atak już był. Co dalej? Zarządzanie incydentem w środowisku produkcyjnym. Pierwsze godziny po incydencie, role, odpowiedzialność i koszt przestoju.
- Czy jesteśmy gotowi na blackout cyfrowy? Scenariusz pracy bez systemów – czy organizacje są w stanie utrzymać ciągłość działania?



Bezpieczeństwo maszyn – kontrole okresowe i specjalne w połączeniu z prewencyjnym utrzymaniem ruchu
- Znaczenie i rodzaje kontroli maszyn. Omówienie różnic między kontrolami okresowymi a specjalnymi (np. po awarii, modernizacji lub zmianie warunków pracy). Wyjaśnienie ich roli w zapewnieniu zgodności z przepisami oraz minimalizowaniu ryzyka wypadków.
- Integracja kontroli z prewencyjnym utrzymaniem ruchu. Przedstawienie, jak planowane przeglądy i inspekcje mogą być częścią strategii prewencyjnego utrzymania ruchu. Wskazanie korzyści: wydłużenie żywotności maszyn, redukcja nieplanowanych przestojów i optymalizacja kosztów.
- Praktyczne podejście i narzędzia wspierające. Zaprezentowanie metod planowania kontroli, wykorzystania systemów CMMS oraz analizy danych. Przykłady dobrych praktyk z przemysłu i najczęstsze błędy do unikania.
Niezawodność jako przewaga konkurencyjna. Co fabryki klasy światowej robią inaczej w utrzymaniu ruchu
- Dlaczego niezawodność jest trzecim, często pomijanym filarem konkurencyjności obok ceny i jakości?
- Jak zmienia się rola utrzymania ruchu – od reagowania na awarie do funkcji strategicznej budującej wartość firmy.
- Jakie konkretne praktyki stosują fabryki klasy światowej w zarządzaniu niezawodnością?
- Przykłady wdrożeń z różnych branż oraz ich realny wpływ na wyniki biznesowe.
- Które rozwiązania można skutecznie zaadaptować w polskich firmach, nawet przy ograniczonych budżetach?


Odpowiedzialność w łańcuchu dostaw maszyn – role i obowiązki producenta, importera i dystrybutora
- Gdzie przebiega granica odpowiedzialności pomiędzy uczestnikami łańcucha dostaw? Kto realnie odpowiada za zgodność maszyny z wymaganiami – producent, importer, dystrybutor czy upoważniony przedstawiciel – i jak te role się przenikają w praktyce?
- Kto i w jakim zakresie odpowiada za bezpieczeństwo oraz zgodność formalną produktu? Czy sama dokumentacja i oznakowanie CE wystarczą, czy każdy podmiot musi aktywnie weryfikować zgodność maszyny przed jej dalszym przekazaniem?
- Jak zarządzać ryzykiem prawnym i odpowiedzialnością przy modyfikacjach oraz integracji maszyn? W którym momencie zmiana konstrukcji lub integracja systemu powoduje, że odpowiedzialność przechodzi na inny podmiot i jak to jednoznacznie określić w praktyce?
Lean w projektach inwestycyjnych – podejście do optymalizacji CAPEX
- Jak ograniczać koszty inwestycji jeszcze przed startem projektu? Podejście Lean w planowaniu i projektowaniu inwestycji – ograniczenie przewymiarowania, zbędnych funkcji oraz opóźnień decyzyjnych.
- Skuteczna realizacja i koordynacja projektów inwestycyjnych. Zarządzanie realizacją projektów w oparciu o narzędzia Lean w celu poprawy terminowości, redukcji błędów oraz usprawnienia komunikacji i koordynacji prac między podwykonawcami.
- Projektowanie inwestycji pod niższy OPEX i szybszy zwrot. Projektowanie procesów i infrastruktury pod minimalne koszty operacyjne (OPEX) oraz wyższą efektywność już od pierwszego dnia funkcjonowania inwestycji.


Opracowywanie dokumentacji zgodności z dyrektywą maszynową 2006/42/WE i przejście na nowe rozporządzenie 2023/1230. Jak przygotować organizację na zmianę bez chaosu, opóźnień i niepotrzebnych kosztów?
Zmiana z dyrektywy maszynowej 2006/42/WE na rozporządzenie 2023/1230 to nie tylko aktualizacja przepisów. To moment, w którym wiele firm zadaje sobie pytania:
- Czy nasza obecna dokumentacja nadal będzie wystarczająca?
- Jakie procesy trzeba zmienić już teraz, a co może poczekać?
- Jak uniknąć błędów, które mogą zatrzymać odbiór maszyny lub sprzedaż?
- Jak przekonać konstruktorów, automatyków i zarząd do nowych wymagań?
- Czy można wdrożyć zmiany stopniowo, bez rewolucji organizacyjnej?
Podczas warsztatu pokażemy praktyczne podejście do przejścia na nowe wymagania – krok po kroku, z perspektywy producenta maszyn, integratora i działów odpowiedzialnych za zgodność CE. Uczestnicy dowiedzą się, jak przygotować organizację do zmian w sposób uporządkowany, bez tworzenia dodatkowej biurokracji i bez paraliżowania bieżących projektów.
Po dniu pełnym inspirujących wystąpień i wartościowej wiedzy zapraszamy na wieczorne spotkanie networkingowe w luźnej, sprzyjającej rozmowom atmosferze.
To świetna okazja, aby:
- spotkać się z prelegentami i uczestnikami w bardziej nieformalnym otoczeniu,
- podzielić się doświadczeniami z realizowanych projektów, wdrożeń i codziennej praktyki,
- nawiązać nowe relacje biznesowe oraz znaleźć przestrzeń do przyszłej współpracy.
Program Konferencji
DZIEŃ II
9.10.2026
Spotkanie w Akademii Eksperta KRISHOME oraz wizyta studyjna w KRISPOL
Wizyta w Akademii Eksperta KRISHOME to okazja, aby zobaczyć, jak jedna z najbardziej rozpoznawalnych marek stolarki otworowej w Polsce buduje standardy jakości i rozwija kompetencje swoich partnerów. Uczestnicy poznają praktyczne podejście firmy do szkoleń produktowych, sprzedażowych, montażowych i serwisowych, które realnie wspierają codzienną pracę zespołów handlowych oraz technicznych. Tour po obiekcie pozwala zajrzeć do nowoczesnego showroomu, przestrzeni szkoleniowych oraz części warsztatowej, gdzie teoria przekłada się na praktyczne działania i wysoką jakość montażu.
- Rejestracja i odbiór identyfikatorów.
- Powitalna kawa i krótki briefing organizacyjny.
Spotkanie rozpocznie się od krótkiego wprowadzenia do idei Akademii Eksperta KRISHOME – miejsca stworzonego z myślą o rozwijaniu kompetencji, podnoszeniu standardów pracy oraz budowaniu wysokiej jakości montażu w praktyce. Uczestnicy poznają podejście marki do edukacji partnerów i klientów oraz dowiedzą się, jak szkolenia wspierają codzienną pracę ekip handlowych, montażowych i serwisowych.
W pierwszej części zaprezentowane zostaną programy szkoleniowe realizowane dla różnych grup odbiorców. Omówione zostaną m.in.:
- szkolenia produktowe,
- techniki sprzedaży i obsługi klienta,
- szkolenia montażowe i serwisowe,
- rozwój kompetencji technicznych oraz praktycznych standardów pracy.
Następnie uczestnicy zostaną zaproszeni na tour po obiekcie, podczas którego odwiedzą:
- showroom KRISHOME – przestrzeń prezentującą produkty, rozwiązania oraz możliwości aranżacyjne marki,
- przestrzeń Akademii Eksperta – sale szkoleniowe i strefy przygotowane do zajęć praktycznych,
- część warsztatową, gdzie pokazany zostanie fragment praktycznego szkolenia montażowego,
- strefę grywalizacji, prezentującą angażujące elementy wykorzystywane podczas szkoleń do aktywizacji uczestników i utrwalania wiedzy.
Całość spotkania ma charakter interaktywny i pozwala uczestnikom nie tylko poznać zaplecze szkoleniowe KRISHOME, ale również zobaczyć, jak teoria przekłada się na praktykę i realne standardy pracy.
- Lunch w siedzibie firmy.
- Swobodna rozmowa z ekspertami i uczestnikami z innych zakładów.
Podczas tego wyjątkowego wydarzenia uczestnicy będą mieli okazję zobaczyć, jak transformacja cyfrowa i automatyzacja napędzają codzienną efektywność jednego z najbardziej zaawansowanych technologicznie zakładów produkcyjnych w regionie. Organizatorzy rezygnują z tradycyjnych prezentacji w salach konferencyjnych na rzecz prezentacji „żywego organizmu” fabryki w trakcie jej normalnej pracy.
W trakcie wizyty studyjnej eksperci firmy KRISPOL zaprezentują cztery kluczowe filary nowoczesnej produkcji, które zrewolucjonizowały procesy operacyjne przedsiębiorstwa:
- Magazyn przesuwny zintegrowany z systemem WMS
Prezentacja pokaże, jak maksymalnie wykorzystać przestrzeń magazynową przy zachowaniu pełnej płynności logistycznej. Uczestnicy zobaczą działanie automatycznych regałów przesuwnych w synergii z systemem WMS (Warehouse Management System). Eksperci wyjaśnią, w jaki sposób firmie udało się wyeliminować wąskie gardła, skrócić czas kompletacji oraz zoptymalizować przepływ materiałów. - Cyfrowy Bliźniak (Digital Twin)
Wirtualna fabryka działająca w czasie rzeczywistym. Na przykładzie KRISPOL przedstawione zostanie zastosowanie technologii Digital Twin do symulowania procesów, optymalizacji linii produkcyjnych oraz testowania zmian w bezpiecznym środowisku cyfrowym – przed ich wdrożeniem w świecie rzeczywistym. To pokaz najwyższego poziomu predykcji i zarządzania ryzykiem. - Nowoczesne utrzymanie ruchu (System CMMS)
Przykłady skutecznego zarządzania parkiem maszynowym i redukcji nieplanowanych przestojów do zera. Wizyta zobrazuje praktyczne zastosowanie systemu CMMS (Computerized Maintenance Management System). Uczestnicy dowiedzą się, jak KRISPOL przeszedł z modelu reaktywnego na predykcyjny (Predictive Maintenance) dzięki cyfrowej ewidencji maszyn, automatycznym alertom i zaawansowanej analizie zużycia komponentów. - Zarządzanie produkcją w modelu High-Mix/Low-Volume
W dobie masowej personalizacji to jedno z największych wyzwań współczesnego przemysłu. Przedstawiciele firmy KRISPOL podzielą się wiedzą, jak efektywnie zarządzać produkcją o dużej zmienności asortymentu i małych wolumenach zamówień. Pokazane zostaną metody elastycznego planowania przezbrojeń maszyn oraz sposoby na zachowanie wysokiej rentowności przy jednostkowych zamówieniach.
Warsztaty
28.10.2025
Bezpieczeństwo maszyn – jak wdrożyć wymagania bez zatrzymywania produkcji
Wyjątkowa formuła: praktyczna wiedza połączona z analizą realnych przykładów. Uczestnicy wspólnie z prowadzącym zidentyfikują kluczowe zagrożenia w swoich zakładach i opracują możliwe do wdrożenia działania naprawcze – bez konieczności kosztownych przestojów produkcji.
Podczas warsztatów:
- Nauczysz się, jak samodzielnie przeprowadzić podstawową ocenę zgodności maszyn z obowiązującymi normami.
- Dowiesz się, które zabezpieczenia są szybkie, tanie i skuteczne, takie jak osłony, blokady czy czujniki.
- Poznasz sposoby skutecznego komunikowania koniecznych zmian — zarówno zarządowi, jak i operatorom maszyn.
- Unikniesz najczęstszych błędów przy wdrażaniu zabezpieczeń, które mogą spowodować więcej szkód niż korzyści.
- Wypracujesz gotowy plan usprawnień bezpieczeństwa, który możesz wdrożyć w swoim zakładzie.
Dzięki warsztatom:
- Zyskasz pewność, że Twoje działania nie zatrzymają produkcji ani nie obniżą jej wydajności,
- Ograniczysz ryzyko wypadków i kosztownych awarii,
- Podniesiesz standard bezpieczeństwa w zakładzie bez konieczności dużych inwestycji,
- Przygotujesz się do rozmów z przełożonymi i pracownikami, aby łatwiej wdrożyć zmiany,
- Otrzymasz narzędzia i wiedzę, które pozwolą Ci działać szybko i skutecznie.

Do udziału w konferencji zapraszamy:
Kup bilet grupowy i otrzymaj dodatkowy rabat na całe zamówienie.
Im więcej biletów kupujesz, tym większą zniżkę możesz otrzymać!
otrzymasz
100 zł netto
otrzymasz
210 zł netto
otrzymasz
400 zł netto
Jeśli chcesz zakupić kilka różnych, skontaktuj się z nami – przygotujemy dla Ciebie indywidualną ofertę!
Konferencja
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie
- Wieczorny networking
Konferencja
+ networking
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie
- Wieczorny networking
Konferencja
+ dzień warsztatowy i plant tour
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie
- Wieczorny networking
Konferencja
+ dzień warsztatowy i plant tour + networking
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie
- Wieczorny networking
Konferencja
+ Warsztat I: Jak budować silny zespół UR?
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Udział w warsztacie: Bezpieczeństwo maszyn
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie i warsztacie
- Wieczorny networking
Konferencja
+ Warsztat I: Jak budować silny zespół UR? + networking
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Udział w warsztacie: Bezpieczeństwo maszyn
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie i warsztacie
- Wieczorny networking
Konferencja
+ Warsztat: Bezpieczeństwo maszyn
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Udział w warsztacie: Bezpieczeństwo maszyn
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie i warsztacie
- Wieczorny networking
Konferencja
+ Warsztat: Bezpieczeństwo maszyn + networking
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Udział w warsztacie: Bezpieczeństwo maszyn
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie i warsztacie
- Wieczorny networking
Kup bilet
Wybierz swój wariant
promocji pozostało:
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Imienny certyfikat uczestnictwa w warsztatach
- Wieczorny networking
i plant tour
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Imienny certyfikat uczestnictwa w warsztatach
- Wieczorny networking
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Imienny certyfikat uczestnictwa w warsztatach
- Wieczorny networking
- Udział w Konferencji
- Materiały z Konferencji przesłane w ciągu 14 dni
- Imienny certyfikat uczestnictwa w Kongresie
- Udział w Dniu warsztatowym oraz i plant tour
- Imienny certyfikat uczestnictwa w warsztatach
- Wieczorny networking
Wyróżniki konferencji




Wyróżniki konferencji
- Praktyczne podejście do transformacji zakładów. Konkrety zamiast teorii – rozwiązania dotyczące modernizacji, relokacji i optymalizacji procesów produkcyjnych gotowe do zastosowania w praktyce.
- Dostęp do ekspertów-praktyków branży. Bezpośredni kontakt z osobami, które realizowały projekty cyfrowych bliźniaków, automatyzacji oraz wdrożeń w zgodzie z nowymi regulacjami UE.
- Narzędzia do wdrożenia zmian w zakładzie. Sprawdzone metody pracy z obszaru Lean, integracji technologii OT/IT oraz zarządzania ryzykiem w modernizacji maszyn i systemów.
- Wymiana doświadczeń i najlepszych praktyk. Możliwość poznania rozwiązań stosowanych w nowoczesnych fabrykach oraz rozmów z liderami odpowiedzialnymi za transformację przemysłu.
Informacje
szczegóły organizacyjne
KontaktMasz pytania? Napisz do nas lub zadzwoń

Opieka merytoryczna:
Marta Bober
marta.bober@forum-media.pl
tel. kom.: +48 536 831 790

Współpraca reklamowa
Ewa Gardoń
ewa.gardon@forum-media.pl
tel. kom.: +48 536 815 906

BIURO OBSŁUGI KLIENTA
tel.: 61 66 55 721
Godziny pracy:
pon. - pt. 08:00 - 16:00



















